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硫化仪温度是重点参考因素之一
  • 发布日期:2018-10-15      浏览次数:87
    •    硫化仪硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点: 防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的致密性; 提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔; 提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;三大工艺参数是:温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响zui大的参数,硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。 硫化压力是指,橡胶混炼胶在硫化过程中,其单位面积上所承受的压力。一般情况下,除了一些夹布件和海绵橡胶外,其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。
        添加了硫化体系的橡胶,始终处于硫化进行状态的过程之中。无论从技术还是工艺的角度,技术人员都想找到zui理想的硫化状态(即正硫化点)。如果偏差则会导致欠硫或过硫,意味着硫化错过了zui佳时机。过去,配方设计人员尽管明白掌握zui佳硫化状态的重要性,但却没有合适的方法和手段来确定,只能定出几个时间点,测定每个时间点上的某项性能(通常是定伸应力,因为它直接反映交联密度),然后,把各个点连接成曲线,从中找出zui高(佳)点所对应的硫化时间。此方法符合硫化原理,但定点太多,费时耗工;而定得太少,又怕准确性不够。
        橡测量时以弹性模量到达zui大值时开始,至下降5%或10%的时间来表示,即T(95)和T(90)。硫化平坦期越长,胶料弹性模量下降5%或10%的时间越长,抗返原性越好。试验研究发现,在180e下测定胶料的抗返原性是比较合理的。在此温度下既可区分不同材料的抗返原性又比较节省时间。这种方法可用于研究硫化后稳定剂的性能以及胶料耐热老化性能,例如,确定抗热降解剂的品种和用量及加工助剂对硫化胶性能的影响等,对研究和改进轮胎胎面胶和胎体胶等极为有用。
        怎样选择硫化仪试验温度 2.1 橡胶的种类 随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现"硫化返原"现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,破坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能。 综合考虑各橡胶的耐热性和"硫化返原"现象,各种橡胶建议的硫化温度如下: NR zui好在140-150℃,zui高不超过160℃; 顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶zui好在150-160℃,zui高不超过170℃ 丁苯橡胶、橡胶可采用150℃以上,但zui高不超过190℃; 丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃,zui高不超过200℃; 硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫,一段温度可选170-180℃,二段硫化则选用200-230℃,按工艺要求可在4-24h 范围内选择。
        硫化仪的温度是硫化三大要素之一,是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则速度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10℃(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。
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